日前，“质见——全国主流媒体海信质量主题调研活动”走进海信冰箱。全国主流媒体记者深入可靠性测试实验室、发泡实验室和食品保鲜实验室，围绕海信冰箱大冷冻产品展开调研，实地探访一台冰箱从研发到制造的质量管控全过程。

在开关门可靠性实验室，多工位自动化门体开关测试机械臂正按日常家庭开门角度、力度和频率，对量产整机进行十万次连续循环测试。按家庭日均开关门频次换算，相当于正常使用10年以上。配套高精度压力传感器和位移传感器联动监测，验证门体机械耐久性、门封气密性和安全可靠性，解决用户长期使用后可能遇到的铰链松动、异响、门关不严、门不齐、漏冷等痛点。

在已获CNAS认可的食品保鲜实验室内容，记者通过显微镜俯身观察两组牛肉细胞切片：-36℃冷冻的牛肉肌纤维完整、细胞膜没有破裂，汁液被牢牢锁在细胞内部；-18℃冷冻的牛肉肌纤维断裂、排列混乱，细胞间出现大量空白间隙。技术人员指着切片解释，-36℃深冷速冻能让食材快速通过最大冰晶生成带，减少细胞损伤。数据显示，牛肉汁液流失率降低25%、三文鱼降低21%；菌落总数方面，牛肉降低41.72%、三文鱼降低36.17%。搭载该技术的海信大冻梨冰箱，冷冻力达13.5kg/12h，12小时可冻透27斤肉类，相当于一整只羔羊的重量。

而质量管控不止于实验室。在冰冷工厂，海信AI摄像头覆盖15道核心工序，基于5G+AI视觉检测技术构建智能防错地图，从门缝间隙到涂层瑕疵，识别准确率大幅提升。AI视觉引导的门体自动对齐系统，将门高低不平率也进一步降低。海信还将用户投诉、电商评价、退机数据等逆向回流到工位，形成从“用户声音”到“质量改进”的闭环，重点抓磕碰划伤、异响、门缝不均、涂胶外观等用户可感知的质量点。

在“十五五”开局之年，中国制造业正加速向高质量发展迈进，家电行业从规模扩张转向质量效益提升。海信冰箱以《海信质量法》为纲，坚持“用户是质量的唯一裁判”，以用户需求为起点、用户满意为终点，将AI技术与精细制造深度融合。市场反馈显示，海信大冻梨冰箱上市即引爆，稳居行业TOP20，多次霸榜行业TOP5以内。从实验室极限测试到产线AI防错，海信冰箱正以微观实践诠释中国质造的升级路径。